I. دستورالعمل های فنی برای مکانیسم های قفل قالب
انتخاب مکانیسم قفل:برای قالبهای مقیاس کوچک-از چفتهای سریع باز کن استفاده کنید. برای قالبهای-متوسط تا{4}}سنگین-، از گیرههای پیچدار، گیرههای ضامن غیرعادی یا سیستمهای قفل هیدرولیک استفاده کنید. مطمئن شوید که نقاط نیروی گیره به طور متقارن مرتب شده اند تا از شل شدن یک طرفه و فوران مواد جلوگیری شود.
مشخصات طرح بند قفل:بلوک های قفل کننده و تیغه ها را روی قسمت های تقویت شده و ضخیم شده قاب قالب قرار دهید. برای از بین بردن تغییر شکل تنش موضعی، از نواحی ضعیف حفره قالب خودداری کنید و نقاط قفل را به طور مساوی فاصله دهید.
مقاومت در برابر سایش و حفاظت:کیس-همه سطوح تماس قفل را سفت میکند و برای جلوگیری از سایش زودرس و بازی بیش از حد از چرخههای باز و بسته شدن مکرر، روغن کاری منظم اعمال میکند.
حاشیه ایمنی:ظرفیت بار مکانیزم قفل باید حداقل 1.3 از فشار انبساط داخلی تزریق شود. یک سیستم قفل دوگانه-برای کاربردهای قالبگیری تزریق فشار بالا- اجرا کنید.
II. دستورالعمل های فنی برای سازه های گیره قالب
تراز و هدایت:پینهای رولپلاک و رجیسترهای پلکانی به هم قفل شده را نصب کنید تا از هممرکز بودن دقیق بین نیمههای بالایی و پایینی قالب اطمینان حاصل کنید و هرگونه ناهماهنگی یا شکاف جبرانی را از بین ببرید.
ماشینکاری خط جدایی:تمام سطوح جداکننده را برای مطابقت با استانداردهای مسطح بودن{0}}دقیق آسیاب و صیقل دهید و شکاف های موضعی یا تاب برداشتن را کاملاً از بین ببرید.
تقویت دنده:دنده های تقویت کننده را در امتداد محیط قاب قالب اضافه کنید تا در برابر فشار جانبی اعمال شده توسط دوغاب یا ترکیب مقاومت کنید. ضخامت قاب را برای-ابزارسازی در مقیاس بزرگ افزایش دهید.
کمک هزینه افتتاح و ترخیص:یک زاویه پیش نویس مناسب را در طرح بگنجانید. هنگامی که قالب به طور کامل گیره میشود، بدون شکاف بدون پشتیبان، از یک-تناسب در تمام سطوح جفت شونده اطمینان حاصل کنید.
III. دستورالعملهای فنی برای طراحی ضد-نشت (ضد اصطکاک)
آب بندی خط جدایی:واشرهای لاستیکی یا اسفنجی قابل جابجایی و قابل تعویض را در شیارهای خط جداکننده تعبیه کنید تا شکاف های میکروسکوپی را تحت فشار تزریق بالا مسدود کنید.
سازههای انحرافی در هم تنیده:زبانه های به هم پیوسته-و-شیارهای پلکانی (نر/ماده) را طراحی کنید تا یک مسیر مهر و موم هزارتویی ایجاد کنید که سرریز مواد را محدود و متوقف می کند.
بهینه سازی پورت تزریق:دروازه تزریق را پایین تر از سطح بالایی حفره قالب قرار دهید و کانال های سرریز را برای منحرف کردن مواد اضافی یکپارچه کنید. این از فشار بیش از حد تغذیه از باز کردن درزهای خط جداکننده جلوگیری می کند.
تلرانس و کنترل پاکسازی:فاصله خط جدایی کمتر از 0.05 میلی متر را حفظ کنید. برای مناطقی که مستعد فلش یا نشتی هستند، جوشکاری موضعی روکش و سپس سنگ زنی سفارشی برای مطابقت با وجه های جفت شده اعمال کنید.
تقویت گوشه:محافظ های فلاش یا صفحات نگهدارنده را در گوشه های قالب و اتصالات مونتاژ نصب کنید تا از جدا شدن درز و نشت مواد در مناطق انتقال بحرانی جلوگیری کنید.